При работе с вискозными и хлопчатобумажными тканями на предприятиях по производству тканей выполняются процессы предварительной стирки и калибровки. Предварительная стирка – это часть процесса окрашивания и необходимое условие для здорового окрашивания. Предварительно вымытые тканевые шарики пропускаются через машину для открывания сырой ткани и отправляются в красильные машины. Тканевые шарики складываются друг в друга и переносятся в красильные машины. Окрашивание тканей в красильных машинах осуществляется двумя способами: дисперсионным и реактивным окрашиванием. В то время как реактивное окрашивание используется только для окрашивания целлюлозных тканей, дисперсное окрашивание используется для нецеллюлозных тканей.
Процесс шлифовки применяется к окрашиваемым на предприятии полиэфирным тканям. После окрашивания ткани производят полоскание и укладывают ткань на тросовый раскройный автомат.
Для сушки ткань транспортируется к машине Ramoz в поперечном направлении, прикрепляясь к ее краям. Сжатый и влажный горячий воздух распыляется на обе поверхности натянутой ткани, и ткань сушится с помощью специального вакуумного устройства. После этого высушенная ткань отправляется в процесс печати, а ткани, снятые с печати, проверяются на машинах контроля качества, упаковываются и подготавливаются к отправке.
Участок, где в трамбовочных машинах возникают интенсивный дым, высокая температура, влажность и запах, – это участок, в котором выполняются процессы закрепления и сушки.
Факторы загрязнения, такие как оксид углерода CO, оксиды азота NOX, диоксид серы SO2, ЛОС, пыль и летучие органические соединения в отработанном воздухе после фазы сушки в гидроцилиндрах, создают выбросы в атмосферу, которые необходимо фильтровать. Основным загрязнителем запаха являются летучие органические соединения, также известные как ЛОС.
Другими словами, в стентерных машинах горячий воздух под давлением распыляется на обе поверхности ткани, и ткань сушится с помощью специального вакуумного устройства. Осветление, окрашивание, шлифовка и т. Д. Для тканей. Загрязненный воздух и высокие температуры, выделяемые во время технологических процессов, представляют опасность для бизнеса. Во время предварительной обработки ткань обрабатывается при высоких температурах. Эти высокие температуры, которые достигаются за счет больших затрат, выводятся наружу, устраняя при этом нежелательный запах и дым. Такая ситуация создает большие финансовые потери для бизнеса.
Температуру отходящих газов, образующихся в дымовой трубе стентера, можно использовать четырьмя различными способами, необязательно.
Горячая вода, получаемая теплообменником, работающим по принципу воздух / вода, в малярном цехе или в любом месте, где требуется горячая вода, или,
При предварительном нагреве воздуха путем возврата горячего воздуха, полученного в теплообменнике, работающем по принципу вода / воздух, в таранную машину, или
При предварительном нагреве воздуха путем возврата горячего воздуха, полученного от теплообменника, работающего по принципу воздух / воздух, в таранную машину, или,
Горячая вода, полученная с помощью теплообменника, который работает по принципу воздух / вода, может использоваться в любой области, где требуется горячая вода, с помощью пластинчатого теплообменника или для предварительного нагрева воздуха, возвращая его в машину Ram. .
План чистого производства обеспечивается путем фильтрации выбросов в воздух, воду и почву в результате промышленной деятельности, осуществляемой с использованием природных ресурсов, сырья, воды и энергии.
Значительно сокращается потребление энергии и значительно сокращается количество образующихся отходов.
Обеспечивается высокая экологическая выгода с точки зрения выделения дыма и запаха.
ЛОС и т. Д. В выхлопном воздухе стентера. За счет снижения содержания органических соединений выбросы запаха снижаются до 99%.
Благодаря установке рекуперации тепла экономится до 15% потребления природного газа.
По сравнению с другими методами фильтрации 42-52% по потреблению воды, 11-25% по потреблению энергии, 15-38% по потреблению химических веществ, 40-53% по образованию сточных вод, 24-46% по химическому потреблению кислорода, 17 % в выбросах дымовых газов.Прогнозируется сокращение образования твердых отходов на 48 и 9-21%.
Прогнозируется, что срок амортизации идеальной системы фильтрации сократится на 12-24 месяца по сравнению с другими системами фильтрации.
Отработанные масла, образующиеся при закреплении тканей, считаются промышленными отработанными маслами.
Создается высокий уровень экологической эффективности.
Системы фильтрации дымохода Stenter должны проектироваться с учетом таких загрязнителей, как тяжелый масляный дым, запах, высокая температура и летучие органические соединения, которые присутствуют в тканях из полиэстера и полиэфирного эластана.
Местные органы управления окружающей среды провинции также рекомендуют устанавливать электростатические фильтры и дезодорирующие фильтры в дымоходах этих машин, чтобы предотвратить выброс дыма и запаха от таранных машин, работающих в текстильном секторе, и особенно предварительной фиксации или фиксации с использованием полиэфирной ткани.
Помимо защиты окружающей среды и здоровья человека за счет использования передовых технологических систем фильтрации, таких как блоки предварительной фильтрации, блоки промежуточных фильтров, блоки электростатических фильтров, блоки плазменных ионизирующих фильтров, блоки озоновых фильтров для фильтрации густого дыма, масла и образовавшегося запаха в дымовых трубах трамбовочных машин на максимальном уровне.Можно восстановить текстильные масла, используемые в процессах основы, переноса, конуса, текстурирования, приклеивания, которые выбрасываются вместе с дымовыми газами, и обеспечить высокую экономию энергии.
İlker KURAN
Alperen Ltd. Şti.